天元公司：煤化工产业延伸出绿色链条
发布时间：2023-06-29 作者： 浏览量：1199
走进陕煤集团神木天元化工有限公司（以下简称天元公司），装置高塔林立，管道纵横交错。夜幕降临，装置灯光亮起，一眼望去灯火辉煌、美轮美奂。
据了解，天元公司是一家从事煤炭分质综合利用技术研发和工业化推广的高新技术企业。自成立以来，该公司致力于煤炭清洁高效转化分质利用，坚持以技术驱动创新，向产业链上下游延伸，最大限度发挥煤炭价值。
“高科技”装置助力煤炭变身。在天元公司，煤炭有着更多可能性。作为原料的煤炭通过直立炉进行干馏生产半焦、荒煤气和煤焦油，半焦作为产品直接对外销售；荒煤气通过一氧化碳变换和变压吸附装置制取氢气；煤焦油通过预处理装置，将难以轻质化的组分转化为沥青焦，易于轻质化的组分作为加氢原料油供给加氢单元生产轻质化煤焦油产品；同时将酚油通过提酚单元提取苯酚、邻甲酚、间对甲酚和二甲酚产品。在生产过程中产生的酸性水经过环保单元生产硫磺和液氨。给煤炭带来这些变化的，正是天元公司的“高科技”装置。早在2010年4月，天元公司50万吨/年中温煤焦油轻质化工业示范项目建成并一次开车成功，产出合格油品对外销售。该项目采用自主研发的专利技术设计，整套生产装置包括煤干馏单元、氢气制取单元、煤焦油预处理单元、煤焦油提酚单元、煤焦油加氢单元以及环保单元。同年6月，这套装置通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。专家认为，该装置整体技术达到国内领先水平，填补了国内煤焦油深加工的技术空白。从此，“陕煤—榆林版煤制油”在业内广为流传。近年来，周边同类型企业逐渐上马，天元公司不断追求市场差异，逐渐走上产品精细化、高端化的发展之路。经过多年自主攻关，该公司建成了12万吨/年中温煤焦油生产针状焦关键技术研究与示范项目。该项目构建了以中温煤焦油沥青为原料、复合有机溶剂絮凝沉降萃取法制取精制沥青的工艺技术与精制沥青延迟焦化成焦技术相结合创新平台，获得具有自主知识产权的生产工艺。目前，该公司投产的主要装置有60万吨/年粉煤热解装置、135万吨/年清洁兰炭装置、12万吨/年碳材料装置、50万吨/年煤焦油深加工装置、2.2万吨/年精酚装置、100万吨/年高浓度有机废水处理装置及硫磺、液氨回收装置等。如今，这些“高科技”装置持续安全稳定 煤焦油轻质化废水零排放。煤化工企业要发展，化工污水处理是绕不过去的关卡。天元公司是怎么做到废水零排放的呢？ 早在2015年，天元公司投资4.1亿元，采用自主研发的污水处理工艺技术建成了100吨/小时煤焦油轻质化废水处理项目。该项目由预处理单元和生化深度处理单元构成，采用除油、脱酸、蒸氨、脱酚、生化处理工艺。在天元公司污水处理厂，笔者看到，高浓度有机煤炭热解废水首先进入隔油池静止，使轻重油自然分离，然后进入脱酸、蒸氨预处理单元，出水指标达到可生化处理标准。据介绍，生化处理单元要进行好氧、厌氧分解，紧接着进入混凝沉淀阶段。在深度处理单元，该公司采用超滤反渗透技术、MVR蒸发结晶技术，降低废水中的焦油、氨氮、酚类固体悬浮物等，处理后的回用水可实现中水回用和工业污水零排放。“截至目前，公司污水处理装置已经连续稳定运行7年，累计处理污水390余万吨。每年可回收轻油、重油5000吨，酚油6000吨，液氨4000吨。”天元公司公用车间主任丁泰坤说。 走进化工企业智慧工厂。员工上下班刷脸打卡，产品销售无人值守，作业票证实现电子化管理，企业领导通过数据中心平台及时了解生产经营状态……天元公司于2019年全面投入推进智慧化工厂建设，以“一四五”信息化工程为主要任务。“一”为智慧一体化信息管理平台，“四”为四个中心建设，分别为决策支持中心、产运销协同中心、智能生产管控中心、运营保障中心。“五”体系分别为标准化体系、信息安全体系、应用服务体系、IT组织与管理体系、基础设施体系。通过“一四五”项目建设，如今该公司已具备智慧工厂的基本特点，即生产自动化、决策科学化、流程数据化、对象模型化、过程可视化、整体集成化。目前，天元公司已经完成了无线专网、智慧物流、数字孪生、智慧安监、大数据平台等多个应用场景的开发和使用，实现了智能感知、网络协同、快速响应、高效决策、动态优化，进一步提升了企业管理水平。期间，“陕煤天元化工智慧工厂”入选陕西省2021年数字化典型应用场景名单。其中，数据中心项目通过对企业生产经营数据的挖掘与分析，建立的应用模型，直观展示了当前的生产经营状态，为企业经营决策提供可靠的数据支持；数字孪生项目实现了与现场装置1:1三维立体建模的数字化，通过引入DCS等系统的动态数据和人员三维定位，解决了生产系统内外操作人员协同作业困难，大幅提升了一线员工的作业质量和工作效率；智慧物流项目以产品销售为业务主线，将智慧物流系统、ERP系统、地磅系统、门禁系统、排队系统、短信平台进行了集成，实现了产品销售无人值守的整个过程，消除了人为干扰，规避了过程风险。此外，天元公司2021年底实施上线了能耗在线监测系统。该系统采用“国家平台+省级平台+重点用能单位接入端系统”的架构，不仅可以对企业工序、单机能耗进行实时的监控，而且通过系统各工序间不同时间段的能耗对比，使操作者和管理者更加清楚设备工况变化，及时作出调整。“我们将深耕智慧化建设，打通从生产端到管理决策端的数据集中应用，通过系统大数据化对生产数据进行有效指导与分析，确保生产产量最大化、产品质量最优化、设备使用高效化、生产过程绿色化。”天元公司党委委员、行政人事总监贺斌说。（徐晓林 刘超）
