今年，面对经济下行的巨大压力与严峻的市场形势，神木煤化工能源公司上下凝心聚力、多措并举，通过巧用比、学、赶、帮“四字诀”，不断走出去、引进来，持续推进扭亏增盈、降本增效等重点工作。
比——找准短板定目标。该公司开展多范围、地毯式指标梳理、数据分析、锁定目标，着重解决当前阻碍安全生产经营的难题。通过完善对标管理机制，建立内外部对标管理台账，每月不定时约谈与督办课题组等方式，推进对标管理进度。为切实解决电石炉运行率不高的卡脖子问题，该公司围绕设备运行率、单耗、日产量、单位成本、产品质量等关键指标等内容，积极与亿利（达旗）、中联化等标杆单位对比提升，目前电石炉运行率已达到98.52%，超出年初目标的1.67%，单位产品能耗801.85 元/吨，低于中联化标杆值814.620元/吨的指标值。此外，该公司还获得了全国电石行业节能减排先进单位称号，正在积极申报电石行业“能效领跑者”。
学——取长补短齐发力。今年，该公司以“走出去、引进来，相互交流”的对标管理机制为主，不断提升对标管理水平。截至7月底，该公司累计开展对标活动28次，分别向蒲洁能化、北元化工、延安能化等标杆单位外出对标19次，内部对标9次。为使对标工作取得实效，该公司紧盯各业务模块，围绕生产经营、能效管理、技改技措等关键指标，开展问题找差、分析研判、细化指标、目标提升等活动，以内外互补的方式共同发力，以“破坚冰、攻瓶颈”的方式取长补短，不断提升生产经营管理水平。
赶——精益管理增效益。该公司开展了“横大班管理提升”对标课题，将二氧化硫、氮氧化物、粉尘、氨水耗量、汽耗等指标作为横大班生产任务指标，细化至各运行值、各班组。通过持续开展“三比五优”值级竞赛，按班组多发、少耗进行奖励，不仅提高了职工齐参与的积极性，还大力营造出班组追赶超越的浓厚氛围，实现了横大班管理精细化和效益化，踏出了扭亏增盈、降本增效舒适圈，紧“扣”精细管理“热”效益，挖潜增效。
帮——师徒结对促提升。为将“三往”工作走实走深，该公司及时了解师徒所求、所愿，以搭建平台为载体切实解决师徒结队期间遇到的难题。该公司通过扩大范围，靶心向内探索“一对多”的带徒模式，以优秀师徒为榜样，营造师徒互帮互学，找差距，补短板、提弱项的对标对表管理机制，旨在快速培养出“样样行、行行能”的全能型人才。自师带徒活动开展以来，该公司已由班组渗透到车间、由车间延伸到机关各个部室。同时，师徒结对工作已形成了月计划、月总结、期满考核与奖励闭环机制模式。截至6月底，该公司累计奖励82对师徒13.9万元，新结师徒47对，其中技能提升型师徒29对，新员工、转岗员工18对，以师徒结队促进技能水平双向提升。