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能源公司：找准设备降耗点 “节”尽所能巧增效
发布时间：2023-08-17 作者： 浏览量：914
近年来，神木煤化工能源公司紧紧围绕“低投资、高收益、长谋略、稳生产”规划发展目标，夯实设备基础，集智凝智，添措施、抓效益，自氮气压缩空气并网改造项目实施以来，实现了节约电量约456万度/年，折合减少二氧化碳排放量1480余吨，年均增效可达82万余元，为企业打赢降本增效攻坚战注入强大动力。
在此前生产过程中，能源公司所属六家分公司在压缩空气、氮气使用方面存在不同程度的浪费或因氮气不足造成的生产不稳定问题。四家兰炭分公司缺少制氮机系统，遇到闷炉及工艺系统置换等需要时，只能从外部氮气管网引入氮气；电化分公司因氮气压力不足，导致频繁增开空压机的现象出现，无形中造成了动力电耗成本的增加及设备的损耗。
针对这一问题，能源公司合理规范设计压缩空气、压缩氮气管网大系统，从电化分公司空压机出口管道增设储气罐，出口处铺设管道至洁能发电分公司储气罐口，并对洁能发电分公司至焦化厂管道重新铺设，达到氮气、压缩空气全系统通用的目的，实现了能源公司对全系统各岗位规范使用氮气和压缩空气的统一调度与整体协调。
据悉，氮气压缩空气并网改造项目压缩空气主管道采用φ219无缝钢管焊接成形，压缩氮气主管道采用φ159无缝钢管焊接成形，焊接工作完成后，通过一次性无损探伤检测。在互通氮气管道上分别增设氧气在线分析仪，实时监测氮气中氧气含量，并将信号传输至生产集控室，实现360度全天候实时精准监控，同时氮气中氧含量数据与该项目整体大系统进行连锁，氧气含量超标后将自动连锁相应装置阀门实现系统切断，同时进行置换。确保合格的气体互相送至各生产岗位上安全使用。
该项目完成升级改造后，使得各分公司获得了压缩氮气、压缩空气气源，避免了因生产系统氮气压力低，气量不足、不够使用的局面，避免了岗位操作人员因不规范使用气体而可能引发的生产安全事故的发生。下一步，能源公司将继续扬起“降本”旗，走出“高质”路，充分利用现有利旧资源，实现投资最优化，收益最大化的目的，为生产稳定顺行提供有力支撑。（尤康）