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能源公司：脱硫塔工艺优化改造实现提质增效
发布时间：2023-10-09 作者： 浏览量：735
今年以来，神木煤化工能源公司4#脱硫塔在运行中出现气体分布不均、塔壁挂料、浓缩段温度高等诸多问题，为彻底解决“疑难杂症”，该公司组织技术攻关人员进行多次对标交流，学习先进单位的技术工艺，终于将理论与实践成功转化，完成4#脱硫塔工艺改造，实现提质增效。
据了解，此次4#脱硫塔工艺改造加装了聚气环并开创性地增加了聚气环分段冲洗装置（具有聚拢、引导烟气流向，避免偏流的作用）。通过错峰冲洗，既保证系统的水平衡，又杜绝挂料的形成。并结合对标学习与内部3#脱硫塔改造经验，在4#脱硫塔二级喷淋上方，新增一层二级喷淋，以提高浆液的循环量与覆盖率，增加液气比，使高温烟气充分与循环浆液逆流接触换热。一方面降低了烟气温度，另一方面稀硫铵副线上移重新布置喷头，达到冲洗全覆盖不留死角的效果，既解决了集液器底板挂料的痼疾，又增加浓缩浆液中硫酸铵颗粒的结晶速度与晶粒成长。
此次4#脱硫塔工艺改造效果显著，达到了预期目标。目前，系统已平稳运行两个月，系统阻力明显降低，二级泵运行稳定，未见到挂料、积料形成的疤块堵塞滤网，浓缩段三点温度在运行负荷环境下保持62℃-68℃之间。从节能效果分析，目前整体吸收效率提升，吸收剂氨水的消耗量同比下降3%，全年可有效节约氨水216吨，约21.6万元。工艺优化后增加硫酸铵产量约50吨，增收4万元，减少人工清料费用3万元，同时还减少防腐修复次数，增加发电量，创效约160万元，累计创效188.6万元。
下一步，能源公司将以此次脱硫塔工艺改造为契机，全力推广对标经验与方法的成果复制，努力提升脱硫系统各项工艺指标与运行工况品质，为企业高质量发展贡献力量。（张忠怀 秦斌）